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多通道食品科研快速成型設備/科研級食品3D打印設備

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相關描述

科研級食品3D打印機

為食品科研事業提供更直接有力的數據支持

Auto Bio系列DIW漿料直寫3D打印設備

關于AutoBio系列

DIW漿料直寫3D打印機

AutoBio是森工科技自主研發的DIW漿料直寫3D打印設備系列，目前包含了標準版、專業版、旗艦版等幾個不同配置版本。可支持淀粉、乙基纖維素、甲基纖維素、羥丙甲基纖維素、卡波姆、可得然膠、結冷膠、蔬菜泥、面糊、奶酪、糖漿、水果泥、巧克力、肉泥、蛋白質高內向乳液等不同食品材料3D打印，配備了多種打印模塊及功能模塊，通過不同材料，不同模塊之間的組合，可調制出數十種不同的打印工藝模式，以滿足食品打印過程中材料的多樣性。采用了非接觸式噴嘴校準設計、平臺自動高度校準功能，通過自動校準既能適配多種打印平臺，又能避免噴嘴接觸造成污染，大幅提高實驗的成功率。同時還采用了冗余設計、預留拓展塢設計，能夠針對實驗過程中發現的新需求進行對應的功能實時升級。
AutoBio系列設備工作空間巨大（最大可達300*200*100mm），能滿足食品研發對大尺寸、批量化打印的需求；最小能適配至0.1mm直徑噴嘴、±0.2kPa的壓力精度、±3%的質量誤差精度、±10μm的機械定位精度，滿足高精度的成型需求。壓力值、固化溫度、平臺溫度、模型三維數據、噴嘴直徑、料桶直徑、材料粘度值等，能夠為食品科研人員提供大量精準的數據分析及對比。獲取食品科研過程中各種數據支持。

功能定制案例

靜電紡絲、近場直寫、高溫熔融紡絲、高溫熔融近場直寫
同軸模塊、2軸同軸、3軸同軸、4軸同軸
轉軸模塊、高溫轉軸、低溫轉軸
AB雙組份混合、在線混合、主動混合、靜態混合、梯度混合模塊
紫外（UV）、紅外、藍光、綠光等固化模塊
激光跟隨固化模塊
超聲波固化模塊
變直徑功能、懸空打印功能
CNC、鉆頭模塊
二級運動平臺
真空平臺
刮涂平臺、鋪粉平臺
多功能拓展平臺
五軸平臺
孔板打印、96孔板、培養皿打印平臺
100℃高溫平臺、定制高溫平臺
制冷平臺、低溫平臺、-10℃低溫平臺、制冷加熱雙向平臺
制冷噴頭、低溫噴頭、-10℃低溫噴頭、制冷加熱雙向噴頭
300℃高溫噴頭、顆粒高溫打印噴頭、粉末高溫打印噴頭
螺桿擠出、低溫螺桿擠出、高溫螺桿擠出模塊
柱塞擠出、活塞式擠出模塊
壓電噴墨模塊
壓電噴膠模塊
氣溶膠打印模塊
焦耳加熱模塊
磁場激勵模塊
整機防爆設計、真空設計

DLP、SLS、FDM、BJ等模塊多模態結合

如果您有其他多模態結合或功能定制的需求，請與我們聯系，謝謝！

客戶應用案例

應用案例1：藥物新制劑研發

         通過我司多通道藥物3D打印機，實現對藥物成份及結構的精準控制。從而實現對藥物釋放時間(Time)、速度(Speed) 、空間(Location)和劑量(Dosage)的精準控制。最終達到血藥濃度的精準調整，不僅提高藥效還降低藥物副作用。
應用案例2：藥物分劑量
         通過我司藥物3D打印機，利用計算機設計的數字模型對市售藥品粉末進行再成型，從而精準控制每一片分劑量的藥物含量。解決傳統藥物分劈分劑量和粉末分劑量準確性和均勻性不佳、容易污染、順從性差、無法標記等痛點。
應用案例3：整形美容個性化植入物設計研究
         通過我司生物3D打印機，配合低溫噴頭、低溫平臺、高溫噴頭以及紫外固化模塊的使用，將生物水凝膠、可再生植入物（例如PCL+磷酸鈣）等材料，根據個性化需求，通過3D打印工藝進行個性化設計，從而實現減少二次創傷、提高整形美容的效果。
應用案例4：骨科植入性陶瓷研究

通過我司陶瓷3D打印機，在高精度±1kPa恒壓控制的驅動下，經數字化參數設置將羥基磷灰石、氧化鋯、氧化鋁等陶瓷材料精準打印成型，從而實現個性化骨科植入物的設計和骨科陶瓷的材料研究。為各種不同骨科陶瓷材料科研提供詳細數字化論證依據。
應用案例5：復合陶瓷傳感器

通過我司陶瓷3D打印機將壓電陶瓷與聚合物進行復合打印，并且打印出多孔結構，使壓電陶瓷具備一定的韌性，多通道的設計可以輕松的實現不同材料、不同配比的復合打印，從而實現壓電陶瓷復合材料傳感器的制作研究。
應用案例6：梯度漸變陶瓷

通過我司陶瓷3D打印機在線混合模塊，將兩種或多種陶瓷材料進行在線梯度混合打印，實現陶瓷材料的多組分梯度漸變。在線混合模塊支持動態調控材料配比。結合±1kPa的高精準恒壓控制及±10μm的精確機械定位精度。確保了復雜梯度材料結構的成型精度與穩定性，為梯度材料在各個科研領域的應用提供了高效、精準的科研解決方案。

應用案例7：柔性電子紋身

通過AutoBio系列多通道墨水直寫3D打印技術，使用多通道設計將導電材料、絕緣材料、親膚材料等多種材料進行分層打印，制作出柔性電路及傳感器，用于監測體征信號以及進行電刺激加速傷口的治愈。±1kPa的高精準恒壓控制及±10μm的精確機械定位精度確保了柔性電路及傳感器打印過程中的線徑穩定性，為柔性電路及傳感器的導電穩定性提供了強力保障。
應用案例8：液晶彈性體(LCEs)4D打印
利用我司AutoBio系列DIW墨水直寫3D打印機高溫模塊及紫外固化模塊等不同外場輔助功能，將液晶彈性體(LCEs)材料在溫度、光、磁場等刺激條件下打印成型，賦予材料特定的光學功能或力學性能。進行能夠在刺激響應下自主變形和運動的軟體機器人、具有智能響應的可穿戴設備等應用探索及材料研發。
應用案例9：生漆立體化應用

通過我司AutoBio系列墨水直寫3D打印機，利用高溫模塊及高溫平臺模塊將生漆進行立體化制作，讓漆藝的制作有多元化、多造型的可能，能夠更好地適應未來傳統工藝的發展趨勢，滿足人們審美與實用的需求。
應用案例10：材料科研測試（分子篩材料）

通過我司AutoBio系列多通道墨水直寫3D打印機，實現分子篩材料的多孔結構精準打印。多通道多材料設計能夠更簡單高效的縮短各種自調配材料的測試周期。為催化反應載體、氣體分離膜等分子篩應用領域提供高精度、可定制化的科研支持。

應用案例11：軟體機器人輔助制造
傳統硅膠工藝不易在已有物體表面上制備成型，且硬度較高，精度低，無法達到軟體機器人的使用要求，利用AutoBio系列墨水直寫3D打印機，在±10μm的定位精度下可實現低于50A硬度的硅膠材料成型。此外紫外固化，高溫平臺、高溫噴頭、同軸噴頭等外場輔助功能也更利于后期進階級實驗要求。
應用案例12：按需定制，助力變纖維直徑3D打印器官仿生構建科研

基于用戶需求定制DIW墨水直寫3D打印設備尺寸，便于用戶在通風櫥內實現含易揮發有害物質安全操作打印。開放性自定義代碼解決了用戶以往用其他設備進行纖維直徑3D打印器官仿生構建時無法靈活便捷的生成更科學的成型路徑及實施方案的難題。為變纖維直徑3D打印器官仿生構建科研提供了更高效安全的解決方案。

應用案例13：可回收高分子材料科研

基于用戶打印材料為粉末，顆粒以及流體等不同形態高分子材料的需求，利用我司AutoBio系列墨水直寫3D打印機可根據需求進行多種外場輔助拓展的特點，適配300℃高溫噴頭模塊，解決用戶科研原材料價格昂貴、材料調配困難，打印材料具備不同形態、傳統材料成型測試模型單一等難題，為可回收高分子材料研發提供低成本，更優質高效的解決方案。
應用案例14：食品科研

利用AutoBio系列食品3D打印機可視化實驗數據特點，結合常溫及低溫模塊，實現食品科研材料的精準成型與活性保護，分析食品材料消化和質構行為釋放曲線等不同數據，為個性化營養食品、創新質構設計及功能性添加劑研發提供高效解決方案，推動食品行業向數字化、定制化轉型升級。

應用案例15：新型光纖研究與制備
通過AutoBio系列DIW墨水直寫3D打印機多通道模塊實現多組分材料打印，打印出不同直徑、不同折射率的復雜內部結構，經過脫脂燒結后，從而實現光纖預制棒的特殊光學功能設計。

生物3D打印機、藥物3D打印機、陶瓷3D打印機、食品3D打印機、DIW墨水直寫3D打印機、水凝膠3D打印機、細胞3D打印機、硅膠3D打印機、氧化鋁3D打印機、氧化鋯3D打印機、羥基磷灰石3D打印機、柔性電子3D打印機、藥物篩選3D打印機、高通量3D打印機、